作業者は荷物の積み下ろしをするだけでよくなるので、これまで搬送作業にかかっていた人の工数をほかの作業に割り当てることも可能です。また、自動搬送ロボットは人よりも一度に多くの荷物を運べるので、搬送回数自体も減らすことができます。

作業者が重い荷物を持ったり、台車で運んだりしていると、荷物の落下や転倒による事故が発生する恐れがありますが、自動搬送ロボットは障害物を自動的に回避・一定の速度やルートを守るため、作業現場の安全性を向上させることができます。

ベルトコンベアなどを設置して荷物を大量に搬送するとなると、大規模な投資、スペースを確保しなければなりませんが、自動搬送ロボットは他の設備や作業員との協働作業も可能であり、スペースの最適化、保管効率を最大化することができます。

・部品在庫エリアから組立エリアまで距離が離れており、1日の歩行距離が長く重労働
・作業員が部品搬送に拘束されてしまう
・組立エリアで部品が必要になってから部品を届けるまで時間がかかってしまう

・ECサイトの普及により、物流センター内での商品取扱数が増加。スペースの確保に悩んでいる
・商品のピックアップや、入出庫の効率を考えると今以上の保管量は望めない

・自動化に興味があるが、床への施工に抵抗感がある
・商品棚ごとではなく、ダンボール・小型コンテナなどをピックアップしての搬送が多い

今回は、自動搬送ロボットAGV /AMR の導入メリット・活用シーンについてご紹介しました。

自動搬送ロボットの導入には大きな初期投資は必要ですが、長期的な視点で見るとコスト削減に繋がることは明確といえます。省人化、負担・人的ミス軽減、生産性の向上を実現するための選択肢の１つとして、自動搬送ロボットAGV /AMRをご検討ください！

製品の外観や寸法の検査に使用されます。カメラやセンサーを使用して、製品の欠陥や不良パーツを検出し、自動的に排除することができます。不良出荷の防止を実現します。

製品の部品やコンポーネントの正確な位置や向きを認識し、組み立てラインの自動化をサポートします。これにより、高速で正確な組み立てが可能になります。

ロボットの動きを制御するために使用されます。カメラやセンサーを使用して周囲の環境を観察し、オブジェクトの位置や形状を認識し、ロボットの動作を調整します。

倉庫内の物品の追跡や整理に使用されます。カメラやセンサーを使用して、商品のラベルやバーコードを読み取り、自動的に在庫を管理することができます。ロボットと人の協働も実現できます。

製品の特定のパーツや特徴を認識するために使用されます。カメラやセンサーを使用して、製品の形状、色、パターンなどを認識し、異常や欠陥を検出、排出します。

工場の機械と、基幹システムがネットワークでつながると、機械の稼働データや実績データがシステムへ反映され、グラフや表といった形で可視化されます。収集されたデータはリアルタイムでどこからでも確認可能となり、遠隔からでも工場全体の状況把握が可能になります。

設備の動作をリアルタイムで収集しておくことで、トラブル発生をすぐに検知して対処し、繰り返し発生することを防いだり、トラブルの予兆を検知することでドカ停など大きなトラブルを未然に防ぐことが可能になります。

工場内の設備や人の稼働が最適化され、効率的にモノづくりを行えるようになります。従来は人の手で行っていた作業をロボットなどで自動化できるようになれば、人件費削減できるだけでなく、今後さらに深刻化していく人手不足の解消にもつながります。

機械から発せられる音の変化や仕上げの品質など、長年の業務経験のあるベテラン技術者でないとわからないような細かな変化を、IoTを活用してデータ取得可視化することで、後継者育成に活用し、属人化を防ぐことができます。

>【スマートファクトリー】自動搬送ロボット AGV /AMR の違いとは？

AGVとは、Automatic Guided Vehicle（無人搬送車）の略で、工場や倉庫で従来は人が行っていた搬送作業を代替するロボットのことを指します。

AGVは、床に貼り付けられた磁気テープやQRコードなどの誘導体によって、決められたルート上を走行するロボットです。その特性から、特定の区間、同じものを多く・素早く搬送する大量生産の製造現場に向いています。

AMRとは、Autonomous Mobile Robot（自律走行搬送ロボット）の略で、自律移動をしながら工場や倉庫の搬送作業を行うロボットのことを指します。

AMRは、カメラやLiDARにより現場を走行しながら走行環境のマッピングを行います。その地図をもとにAMR自身が最適ルートを探索し目的地を目指して自由に走行します。人が作業・往来するエリアの搬送自動化や人との協働が求められる現場に向いています。

パレットや棚の下に潜りこみ、リフトのように持ち上げることで荷物を搬送します。1台のロボットでパレットや棚を載せ、目的地へ荷下ろしをするという人を介さない搬送が可能になります。

手押し台車のような形をしており、台車の上に荷物を載せて搬送します。直接荷物を乗せるのはもちろん、段ボールや箱型のコンテナの搬送が可能になります。

荷物を直接載せるのではなく、ほかの台車を引っ張って搬送します。カゴ台車やパレット台車などの搬送が可能になります。

DANDY AUTO-PILOT
台車型(AMR)

サブスクリプション型でAGVを提供。床への施工が一切必要ないため、フレキシブルに運搬のオートメーションが可能

今回は、自動搬送ロボット　AGV/AMRの違いについてご紹介しました。
現場の環境や目的に応じた自動搬送ロボットを導入することで、業務負荷軽減・生産性向上が見込めます。

ぜひ、ご検討にお役立てください！